Výrobní proces taveninových filtračních prvků se liší v závislosti na jejich konkrétních materiálech a oblastech použití, ale obecně jej lze shrnout do následujících hlavních kroků:
I. Příprava materiálu
Výběr materiálu: Vyberte vhodné suroviny na základě provozního prostředí a požadavků na výkon filtrační vložky. Pro prvky filtru z taveniny kovů patří mezi běžně používané materiály slinutá plsť z nerezových vláken, plsť ze železo-chrom-hliníkových vláken, plsť z niklových vláken atd., které vykazují vynikající odolnost proti vysokým teplotám, odolnost proti korozi a mechanickou pevnost. Pro prvky filtru z taveniny polymeru, jako jsou filtry foukané z taveniny, se často volí polymerní materiály odolné vůči vysokým teplotám, jako je polypropylen (PP) a polyester (PET).
Zpracování materiálu: Předběžně upravte vybrané suroviny, včetně čištění, sušení a třídění, abyste zajistili čistotu a kvalitu materiálu.
II. Tváření a zpracování
Tavení: Roztavte polymerní materiál nebo kovový prášek na vysokoteplotní taveninu nebo kaši pomocí topného zařízení. U prvků filtru taveniny polymeru to zahrnuje zahřívání polypropylenových částic do roztaveného stavu; u prvků filtru taveniny kovů může zahrnovat zahřívání kovových vláken nebo prášků do roztaveného nebo poloroztaveného stavu.
Tvarování: Tvarujte roztavený materiál do základny filtračního prvku pomocí specifických procesů tvarování. U filtrů foukaných z taveniny je roztavený polymer rozstřikován jemnými tryskami do pohybujícího se proudu vzduchu, čímž se tvoří vlákna, která se pak shromažďují a vytvářejí vláknitou vrstvu filtru. U prvků filtru z taveniny kovu může být materiál tvarován do formy filtru pomocí procesů, jako je svařování argonovým obloukem, slinování nebo lisování.
Tvarování: Upřesněte původně vytvořený filtrační prvek, abyste zajistili, že jeho tvar, velikost a přesnost splňují požadavky na design.
III. Post-processing
Tepelné zpracování: U prvků filtru z taveniny kovů může být nutné tepelné zpracování pro zvýšení jejich pevnosti a stability. To se obvykle provádí za specifických teplotních a časových podmínek.
Čištění a sušení: Vyčistěte filtrační vložku, abyste odstranili povrchové nečistoty a zbytky, a proveďte sušení, aby vlhkost neovlivnila jeho výkon.
IV. Kontrola kvality
Testování výkonu: Proveďte testy výkonu na dokončeném filtračním prvku, včetně vyhodnocení účinnosti filtrace, propustnosti vzduchu, kapacity zadržování nečistot, pevnosti, těsnosti, odolnosti vůči tlaku a dalších ukazatelů.
Vizuální kontrola: Zkontrolujte vnější část filtračního prvku, zda nevykazuje vady, praskliny, deformace nebo jiné problémy.
V. Balení a skladování
Balení: Zabalte kvalifikované filtrační prvky, abyste zabránili poškození nebo kontaminaci během přepravy a skladování.
Skladování: Zabalené filtrační prvky skladujte v suchém, větraném prostředí bez korozivních plynů, aby se zabránilo vlhkosti, oxidaci nebo korozi.
Speciální procesy (příkladem jsou prvky filtru taveniny kovů)
Vícevrstvý strukturální design: Pro zvýšení účinnosti filtrace a odolnosti vůči tlaku, prvky filtru taveniny kovu často používají vícevrstvý design struktury. Různé vrstvy mohou mít různé velikosti pórů a přesnosti filtrace, čímž lze dosáhnout vícestupňových filtračních efektů.
Technologie povrchové úpravy: Aplikujte speciální úpravy (např. povlakování, galvanické pokovování) na povrch filtračního prvku pro zlepšení jeho odolnosti proti korozi a opotřebení.
Vezměte prosím na vědomí, že výše uvedené výrobní procesy jsou obecným popisem a konkrétní procesy se mohou lišit v důsledku faktorů, jako jsou materiály, vybavení a požadavky na proces. Ve skutečné výrobě by se úpravy a optimalizace procesu měly provádět na základě konkrétních podmínek.
Populární Tagy: tavné filtrační prvky, Čína výrobci tavných filtračních prvků, dodavatelé, továrna